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乐投体育平台铝合金加工状态解读
发布时间:2020-06-13

  状态 代号 H 状态细分 H1 H2 H3 H4 HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7 HX8 HX9 H12 H14 H16 H18 H19 H22 H24 H26 H28 H32 H34 H36 . 铝合金加工状态解读 处理程序 单纯加工硬化状态;适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度 的状态 加工硬化及不完全退火的状态;适用于加工硬化程度超过成品规定的要求 后,经不完全退火,使强度降低到规定指标产品。 加工硬化及稳定化处理的状态;适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工 过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 加工硬化及涂漆处理的状态;适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退 火的产品 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值,小于 10%变形量。 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值,15%变形量(又称 1/4 硬状态)。 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值。 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值,35%变形量(又称半硬状态)。 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值。 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值,乐投体育平台55%变形量(又称 3/4 硬状 态)。 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值 硬状态,75%变形量(又称全硬状态)。 超硬状态。最小抗拉强度极限值超 HX8 状态至少 10N/mm2 加工硬化到 1/4 硬 加工硬化到 1/2 硬 加工硬化到 3/4 硬 加工硬化到 4/4 硬,既完全硬化状态; 超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比 H18 状态材料的高 10N/mm2 以 上; 加工硬化后部分退火到 1/4 硬; 加工硬化后部分退火到 1/2 硬; 加工硬化后部分退火到 3/4 硬; 加工硬化后部分退火到 4/4 硬; 加工硬化后稳定化处理到 1/4 硬; 加工硬化后稳定化处理到 1/2 硬; 加工硬化后稳定化处理到 3/4 硬; . H38 H42 H44 H46 H48 HXX4 HXX5 H111 H112 H116 O 状态细分 O O1 O2 O3 T 状态细分 T1 T2 T3 T31 T351 T3510 . . 加工硬化后稳定化处理到 4/4 硬; 加工硬化后涂漆的,1/4 硬; 加工硬化后涂漆的,1/2 硬; 加工硬化后涂漆的,3/4 硬; 加工硬化后涂漆的,4/4 硬; 用相应的 HXX 状态板、带加工的花纹板、带 加工硬化焊接管所处的状态。 最后退火,然后少量加工硬化(比 H11 的硬化程度轻)。这种硬化是由诸如 拉伸或矫直等操作造成的。 热加工成形,然后轻微加工硬化,或自少量冷加工后再进行轻微加工硬化, 以满足特定的力学性能要求。 对镁含量不小于 4%的 5xxx 系合金设定的一种专用状态代号,这种状态的铝镁合金材料即到达了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。 铝材在成形加工后处于全退火的状态代号,是完全软化状态。 加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓 慢冷却到室温所处的一种状态。过去采用的代号为 T41 材料在变形处理后所处的状态,这种处理是为了提高材料的成形性能,以便 进行超塑性加工(SPF) 均匀化处理后的状态。 铝材从高温热加工冷却下来,经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热 挤压的不进行冷加工的材料,或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产 品。 铝材从高温热加工冷却后冷加工,然后再进行自然时效的状态。如为了提高 强度,对热挤压产品进行冷加工,再通过自然时效可达到充分稳定的状态, 也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。 固溶处理后进行冷加工然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处 理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品,或矫直能影响其 标定力学性能的产品。 固溶处理,冷加工约 1%变形量,然后自然时效 固溶处理,通过可控的拉伸量消除应力(薄板的永久变形量 0.5%-3.0%,厚 板的 1.5%-3.0%,棒材的冷精轧量既冷精整变形量 1%-3%,手锻件或环锻件 及轧制环的永久变形量 1%-5%),然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。 固溶处理,通过受控的拉伸量对挤压消除应力(挤压管、棒、型材的永久变 形量 1%-3%,拉伸管的永久变形量 0.5%-3%),然后自然时效。拉伸后不再 T3511 T352 T354 T36 T37 T39 T4 T41 T42 T451 T4510 T4511 T452 T454 T5 T51 T56 T6 T61 T6151 T62 T64 . . 进行矫直。 同 T3510 状态,但拉伸后做了镜面矫直,以达到标准规定的尺寸偏差精度; 固溶热处理,压缩永久变形量 1%-5%以消除应力,然后自然时效; 固溶热处理,在整形模内冷整形以消除应力,然后自然时效,适用于模锻 件。 固溶热处理,冷加工约 6%的变形量,然后自然时效; 固溶热处理,冷加工约 7%的变形量,然后自然时效; 固溶热处理,适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求,冷加工可在自 然时效前进行也可在其后进行 固溶热处理与自然时效。 在热水中淬火的状态,以防止变形与产生较大的热应力,此状态用于锻件; 固溶热处理与自然时效,适用于自退火状态或 F 状态固溶热处理的试验材 料,也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效 固溶热处理,通过一定量的拉伸以消除应力(薄板的永久变形量 0.5%-3%, 厚板的 1.5%-3%,棒材轧制永久变形量 1%-3%或冷精整相等的变形量,自由 锻件、环形锻件和轧制环的 1%-5%),然后自然时效,拉伸后不得作进一步 的矫直; 固溶热处理,一定量的拉伸以消除应力(挤压管、棒型材的永久变形量 1%3%,拉拔管的 0.5%-3%),然后自然时效,拉伸后不得作进一步的矫直。 同 T4510 状态,但拉伸后进行镜面矫直,以达到标准规定的尺寸偏差精度; 固溶热处理,压缩永久变形量 1%-5%以消除应力,然后自然时效; 固溶热处理,在精锻模内冷整形以消除应力,然后自然时效,适用于模锻件 从热加工温度冷却后进行欠人工再进行人工时效。 从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理,以改善成形性能。 从热加工温度冷却后进行人工时效,但其力学性能比 T5 状态的高一些,是 通过对加工工艺的特殊控制达到的,适用于 6XXX 系合金 固溶热处理,然后人工时效。 固溶热处理,然后欠人工时效,以提高成形性能。 固溶热处理,一定量的拉伸以消除应力(薄板的永久变形量 0.5%-3%,厚板 的永久变形量 1.5%-3%)然后欠人工自然时效,以提高成形性能,拉伸后不 得作进一步的矫直。 固溶热处理与人工时效,适宜于自退火状态或 F 状态固溶处理的试验材料, 或用户将任何状态的材料进行热处理; 固溶热处理,然后欠人工时效,以改善成形性能。这种状态材料的性能介于 T6 状态与 T61 状态材料之间; T651 T6510 T6511 T652 T654 T66 T7 T73 T732 T7351 T73510 T73511 T7352 T7354 T74 T7451 . . 固溶热处理拉伸一定量以消除应力(薄板永久变形量 0.5%-3%,厚板的 1.5% -3%,轧制或冷精整棒材的 1%-35 手锻件,断环及轧制环的 1%-5%),然后人工 时效,拉伸后不再对材料作进一步的矫直 固溶热处理,拉伸一定量以消除应力(挤压管、棒、型材永久变形量 1%3%,拉拔管材的 0.5%-3%),然后人工时效,拉伸后不得对材料作进一步的 矫直; 同 T6510 状态,但拉伸后进行了镜面矫直,以满足标准的尺寸偏差精度; 固溶热处理,通过施压产生 1%-5%永久变形以消除应力,然后人工时效; 固溶热处理,在精整模内冷整形以消除应力,然后人工时效,适用于模锻 件; 固溶热处理,然后人工时效,通过对工艺过程进行惹出控制以使此状态材料的 力学性能比 T6 状态的高一些(适用于 6 系合金),其量由供需双方商定。 固溶热处理,然后过人工时效。 固溶热处理,然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能; 固溶热处理,然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能;适用于 自退火状态或 F 状态固溶处理的试验材料,也适用于用户将任何状态的材料 进行热处理; 固溶热处理拉伸一定量以消除应力(薄板永久变形量 0.5%-3%,厚板的 1.5% -3%,轧制或冷精整棒材的 1%-3%,手锻件,环锻件及轧制环的 1%-5%),然后 人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗力,拉伸后不得对产品作进一步的矫 直。 固溶热处理,拉伸一定量以消除应力(挤压管、棒、型材永久变形量 1%3%,拉拔管材的 0.5%-3%),然后人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗 力,拉伸后不得对产品作进一步的矫直; 同 T73510 状态,但拉伸后进行了镜面矫直,以满足标准规定的尺寸偏差精 度; 固溶热处理,通过施压产生 1%-5%永久变形率以消除应力,然后过人工时效,使 材料具有最佳的应力腐蚀抗力; 固溶热处理,在精锻模内冷整形以消除应力,然后过人工时效到产品具有最 佳的应力腐蚀抗力; 固溶热处理,然后过人工时效。使材料的性能介于 T73 与 T76 状态的材料性 能之间; 固溶热处理,拉伸一定量以消除应力(薄板永久变形量 0.5%-3%,厚板的 1. 5%-3%,轧制或冷精整棒材的 1%-3%,手锻件,环锻件及轧制环的 1%-5%), 然后过人工时效,使材料的性能介于 T73 于 T76 状态材料性能之间; T74510 T74511 T7452 T7454 T76 T761 T762 T7651 T76510 T76511 T7652 T7654 T79 T79510 T79511 T8 T81 . . 固溶热处理,拉伸一定量以消除应力(挤压管、棒、型材的永久变形量 1%3%,拉拔管的 0.5%-3%)然后过人工时效到材料的性能介于 T73 状态与 T76 状态材料性能之间,拉伸后不得对材料作进一步的矫直; 同 T74510 状态,但拉伸后作了镜面矫直,以满足标准规定的尺寸偏差; 固溶热处理,通过施压产生 1%-5%的永久变形量,然后过人工时效使材料性 能介于 T73 状态与 T76 状态材料性能之间; 固溶热处理,在精锻模内冷整形以消除应力,然后过人工时效到使材料性能 介于 T73 状态与 T76 状态材料性能之间,乐投体育平台适用于模锻件; 固溶热处理,然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力; 固溶热处理,然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力,适用于 7454 合金板带材; 固溶热处理,然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力,适宜于自退 火状态或 F 状态热处理的试验料,也指用户将任何状态的材料在热处理后的 状态; 固溶热处理,拉伸一定量以消除应力(薄板永久变形量 0.5%-3%,厚板的 1. 5%-3%,轧制或冷精整棒材的 1%-3%,手锻件,环锻件及轧制环的 1%-5%), 然后通过人工时效到材料有良好的康剥落腐蚀能力,拉伸后不得再进行矫 直; 固溶热处理,拉伸一定量消除应力(管、棒、型材的永久变形量 1%-3%,拉 拔管的 0.5%-3%),然后过人工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力,拉伸 后不得再进行矫直; 同 T76510 状态,但拉伸后作了镜面矫直,以满足标准规定的尺寸偏差精 度; 固溶热处理,通过施压使材料发生 1%-5%永久变形率以消除应力,然后过人 工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力状态; 固溶热处理,在精锻模内冷整形以消除应力,然后过人工时效处理以达到材 料有良好的抗剥落腐蚀能力,适用于模锻件; 固溶热处理,然后轻微过人工时效; 固溶热处理,拉伸一定变形量以消除应力(挤压管、棒、型材永久变形量 1% -3%,拉拔管材的 0.5%-3%),然后人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗 力,然后轻微过人工时效,拉伸后不得再进行矫直; 同 T79510 状态,但拉伸后作了镜面矫直处理,以满足标准规定的尺寸偏差 精度; 固溶热处理,冷加工,然后人工时效。 固溶热处理,冷加工,变形量约 1%,然后人工时效; . 用户进行固溶热处理,拉伸矫直的最低永久变形量 2%,然后人工时效,适用 T82 于 8090 合金; T841 固溶热处理,冷加工,然后欠人工时效,适用于 2091 及 8090 合金薄板、 带; T84151 固溶热处理,拉伸永久变形量 1.5%-35,以消除应力,然后欠人工时效,适用 于 2091 及 8090 合金厚板; 固溶热处理,拉伸一定变形量以消除应力(薄板永久变形量 0.5%-3%,厚板 T851 的 1.5%-3%,轧制或冷精整棒材的 1%-3%,手锻件,环锻件及轧制环的 1%- 5%),然后人工时效,拉伸后不再进行矫直; T8510 固溶热处理,拉伸一定变形量以消除应力(挤压管、棒、型材永久变形量 1%3%,拉拔管材的 0.5%-3%),然后人工时效,拉伸后不再进行矫直; T8511 同 T8510 状态,但拉伸后作了镜面矫直处理,以满足标准规定的尺寸偏差精 度; T852 固溶热处理,通过施压产生 1%-5%永久变形量,然后过人工时效; T854 固溶热处理,在精整模内冷整形以消除应力,然后人工时效,适用于模锻 件; T86 固溶热处理,冷加工使之产生约 6%的冷变形量,然后人工时效; T87 固溶热处理,冷加工使之产生约 7%的冷变形量,然后人工时效; T89 固溶热处理,冷加工使其获得所要求的适当力学性能,然后人工时效。 固溶热处理,人工时效,然后冷加工。适用于经冷加工以提高其强度的材 T9 料。 自高温成形过程冷却后,冷加工,然后人工时效,适用于经冷加工或拉伸,矫 T10 直可提高其强度的材料。 花纹板状态代号解读: 花纹板的状态代号 压花前的板材状态代号 H114 O H124 H11 H224 H21 H324 H31 H134 H12 H234 H22 H334 H32 H144 H13 H244 H23 H344 H33 H154 H14 . . H254 H354 H164 H264 H364 H174 H274 H374 H184 H284 H384 H194 H294 H394 H195 H295 H395 原代号和新代号对应关系: 原代号 新代号 M O R H112 或 F Y HX8 Y1 HX6 Y2 HX4 Y4 HX2 T HX9 CZ T4 CS T6 原代号 CYS CZY CSY MCS MCZ CGS1 CGS2 CGS3 RCS H24 H34 H15 H25 H35 H16 H26 H36 H17 H27 H37 H18 H28 H38 H19 H29 H39 新代号 TX51、TX52 等 T0 T9 T62 T42 T73 T76 T74 T5 .

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